國內首座氫基豎爐126米本體鋼結構順利封頂
來源:
友耀集團
發布時間 | 2024-01-16
近日，湛江鋼鐵氫基豎爐系統項目（一步）直接還原豎爐工程 EPC 的 126 米豎爐本體鋼結構順利封頂。該豎爐是國內首座百萬噸級氫基豎爐，由上海寶冶冶金公司承建，位于寶鋼股份湛江鋼鐵基地內，主要是建設 1 座年產 100 萬噸 CDRI 氫基豎爐試驗生產線，是國內首條集成氫氣和焦爐煤氣進行工業化生產的直接還原鐵生產線，采用氫基豎爐為核心的氫冶金工藝路徑。
氫基豎爐是鋼鐵行業實現低碳、綠色、環保的重要技術手段之一。與傳統的高爐煉鐵工藝相比，氫基豎爐采用氫氣作為還原劑，大幅減少了二氧化碳的排放。據測算，該項目建成投產后，相較湛鋼現有高爐煉鐵單工序產品二氧化碳排放量可降低 58%-89%，折算下來，每年可減少二氧化碳排放 70 萬噸以上，實現冶煉領域的“綠色制造”。
氫基豎爐技術的應用不僅可以減少二氧化碳排放，還可以提高生產效率和產品質量。該技術采用豎爐直接還原工藝，省去了傳統煉鐵工藝中的燒結和焦化等環節，大大縮短了生產流程，降低了生產成本。同時，豎爐直接還原工藝可以生產出高純度的直接還原鐵，為后續的煉鋼工序提供了優質的原料。
此外，該項目還采用了集成氫氣和焦爐煤氣進行工業化生產的直接還原鐵生產線，實現了資源的循環利用和高效利用。焦爐煤氣是鋼鐵生產過程中的副產物，通常被排放到大氣中，造成環境污染。而在該項目中，焦爐煤氣被用作氫基豎爐的還原劑，實現了資源的再利用，減少了對環境的污染。
總之，該項目的建設是我國鋼鐵行業實現低碳、綠色、環保發展的重要舉措，也是貫徹踐行國家“2030 年碳達峰，2060 年碳中和”目標的具體行動。該項目的順利封頂，標志著我國鋼鐵行業在氫基豎爐技術應用方面取得了重要突破，為我國鋼鐵行業的轉型升級和可持續發展奠定了堅實的基礎。
